Gehring Technologies ist weltweit als einer der führenden Hersteller von Honmaschinen anerkannt. Das Unternehmen entwickelt innovative Maschinenlösungen, die insbesondere in der Automobilindustrie Verwendung finden, um die Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität von Zylindern zu perfektionieren. Gehring bietet sowohl Maschinen für den Einzelfertigungsbetrieb als auch vollautomatisierte Serienlösungen.
Automatisieren Sie das Be- und Entladen Ihrer Honmaschine
Honen ist die Kunst, höchste Präzision und Oberflächenqualität zu erreichen. Dieser anspruchsvolle Prozess erfordert nicht nur Fachwissen, sondern auch ein Höchstmaß an Wiederholgenauigkeit. In modernen Fertigungsumgebungen spielt die Automatisierung eine entscheidende Rolle, um diese Anforderungen zuverlässig und effizient zu erfüllen. Die Automatisierung von Honmaschinen eröffnet Unternehmen die Möglichkeit, die Effizienz zu steigern, Durchlaufzeiten zu verkürzen und gleichzeitig das Risiko manueller Fehler zu minimieren.
Auf AGERIS bieten wir Ihnen modulare Automatisierungslösungen, die sich flexibel an Ihre Anforderungen anpassen lassen. Mit praxiserprobten und schnell lieferbaren Teilsystemen und Komponenten bleiben Sie wirtschaftlich agil und können Ihre Produktionsprozesse optimal gestalten. So sichern Sie sich nicht nur eine gleichbleibend hohe Qualität, sondern auch die Flexibilität, sich stets den Marktanforderungen anzupassen.
Be- und Entladen von Honmaschinen – Modulare Automatisierung für flexible Fertigung
Unsere effizienten Automatisierungslösungen für das Be- und Entladen von Honmaschinen basieren auf bewährten Teilsystemen, die schnell verfügbar sind. Diese modularen Komponenten ermöglichen es Unternehmen, schnell und sicher zu reagieren, Risiken zu minimieren und die Produktion effizienter zu gestalten.
Die Flexibilität der modularen Automatisierung bietet Ihnen die Möglichkeit, Ihre Fertigung wirtschaftlich agil zu halten und auf neue Marktanforderungen optimal zu reagieren. So bleibt Ihre Produktion nicht nur effizient, sondern auch zukunftssicher und anpassungsfähig.
Ihre Vorteile
Schnellere Implementierung: Praxiserprobte, sofort verfügbare Komponenten
Risiken minimieren: Bewährte und zuverlässige Teilsysteme
Wirtschaftlich flexibel bleiben: Modularität ermöglicht agile Anpassungen an den Markt
Honen - kurz erklärt
Der Prozess des Honens ist ein hochpräzises Verfahren in der Metallverarbeitung, das dazu dient, die Maßhaltigkeit und Oberflächengüte von Bauteilen wie Zylinderlaufbahnen, Bohrungen und anderen präzisen Innenflächen zu verbessern. Das Ziel des Honens ist es, Material von der Oberfläche eines Werkstücks in sehr kleinen Schichten zu entfernen, um eine extrem feine Oberflächenstruktur zu erzielen. Dies ist besonders in der Automobilindustrie, dem Maschinenbau und in der Luftfahrttechnik von entscheidender Bedeutung, wo Präzision und Qualität im Mikrometerbereich gefordert sind.
Honen ist ein mehrstufiger Prozess, bei dem Honsteine oder Schleifkörper verwendet werden, die mit hoher Geschwindigkeit oszillieren und dabei das Material des Werkstücks bearbeiten. Durch diese Oszillationen entsteht eine charakteristische Kreuzschliffstruktur, die eine exakte Geometrie und extrem feine Oberflächenrauhigkeiten garantiert.
Trotz seiner Präzision ist der Honprozess oft zeitintensiv, was die Automatisierung dieses Prozesses zu einer attraktiven Option macht. Durch den Einsatz moderner Automatisierungslösungen kann der gesamte Prozess signifikant beschleunigt, gleichzeitig aber auch die Prozessqualität durch konsistente Ergebnisse optimiert werden.
Bekannte Werkzeugmaschinenhersteller von Honmaschinen
In der Welt des industriellen Honens gibt es mehrere führende Hersteller, die sich auf die Entwicklung und den Bau von hochpräzisen Honmaschinen spezialisiert haben.
Gehring Technologies
Nagel Maschinen- und Werkzeugfabrik GmbH
Nagel ist ein international führendes Unternehmen im Bereich der Präzisionsbearbeitung und bietet Honmaschinen für unterschiedlichste Anwendungen an. Mit einem starken Fokus auf Innovation und Prozessoptimierung stellt Nagel Maschinen bereit, die in den anspruchsvollsten Umgebungen der Metallverarbeitung eingesetzt werden.
Sunnen Products Company
Sunnen ist weltweit führend in der Entwicklung und Herstellung von Honwerkzeugen und Honmaschinen. Ihre Lösungen decken ein breites Spektrum von Anwendungen ab und umfassen sowohl manuelle Systeme als auch vollautomatisierte Produktionslösungen.
KADIA Produktion GmbH + Co.
KADIA bietet hochpräzise Honmaschinen und ist besonders für ihre Lösungen bekannt, die in der Serienproduktion anspruchsvoller Bauteile verwendet werden. Ihre Maschinen kommen häufig in der Automobil- und Hydraulikindustrie zum Einsatz.
Be- und Entladen von Honmaschinen
mit dem Lader 5.0
- Praxiserprobtzuverlässig und bewährt
Schnelle LieferzeitVorgefertigte, schnell lieferbare Module beschleunigen die Inbetriebnahme
- Modular & skalierbarReagieren Sie flexibel auf sich verändernde Anforderungen
UnterstützungUnser Service begleitet Sie sicher durch jedes Projekt
Ihre Lösung jetzt auf AGERIS: Automatisierungstechnik für Gehring Honmaschinen
Die Automatisierung von Honmaschinen erfordert präzise, zuverlässige und flexible Automatisierungskomponenten. AGERIS bietet eine Vielzahl von modularen Lösungen, die sich für die Anforderungen in der Metallverarbeitung und im Honprozess ideal eignen. Mit unserem umfassenden Automatisierungsportfolio unterstützen wir produzierende Unternehmen und Maschinenhersteller dabei, ihre Fertigungsprozesse zu optimieren und zu automatisieren.
Unsere Automatisierungslösungen für Gehring Honmaschinen sind modular aufgebaut und können nahtlos in bestehende Fertigungslinien integriert werden. Diese Lösungen, die sowohl das Be- und Entladen der Maschinen als auch die Logistik von Werkstücken in einer Fertigungsumgebung automatisieren, bieten entscheidende Vorteile:
Automatisiertes Be- und Entladen
Unsere hochspezialisierten Be- und Entladesysteme sind so konzipiert, dass sie präzise und effizient arbeiten. Für Gehring Honmaschinen bieten wir spezifische Schnittstellen und anpassbare Module, die es ermöglichen, Werkstücke schnell und sicher in die Maschine zu laden und nach der Bearbeitung wieder zu entnehmen. Durch diese Automation werden Stillstandszeiten minimiert und die Produktivität der Anlage maximiert.
Modulare Komponenten für flexible Automatisierung
Einer der größten Vorteile unserer Automatisierungslösungen ist ihre Modularität. Jedes Unternehmen hat spezifische Produktionsanforderungen, die von der Anzahl der zu bearbeitenden Werkstücke bis hin zur Integration in bestehende Fertigungssysteme variieren können. Unsere modularen Komponenten lassen sich an unterschiedlichste Produktionsvolumen und Fertigungsumgebungen anpassen. So können Sie Ihre Automationslösungen erweitern, ohne in komplett neue Systeme investieren zu müssen.
Skalierbarkeit und zukunftssichere Investition
Unsere Lösungen sind skalierbar und können problemlos erweitert werden, um wachsenden Anforderungen gerecht zu werden. Sie bieten nicht nur für aktuelle Produktionsanforderungen, sondern auch für zukünftige Entwicklungen in der Fertigung und der Industrie 4.0 eine zukunftssichere Lösung.
Integration in bestehende Systeme
Unsere Systeme lassen sich einfach in Ihre bestehende IT- und Steuerungsarchitektur integrieren. Dies ermöglicht die Nutzung modernster Schnittstellen zur Maschinensteuerung und Überwachung Ihrer Produktionsdaten in Echtzeit.
Gehring Honmaschinen automatisieren mit dem Lader 5.0
Der Be- und Entladeprozess von Gehring Honmaschinen kann optimal mit dem modularen Ladersystem 'Lader 5.0' automatisiert werden. Der Lader 5.0 ist speziell darauf ausgelegt, die Effizienz der Fertigung zu steigern und Produktionsprozesse zu optimieren, indem er den Materialfluss präzise steuert und Unterbrechungen minimiert.
Maximale Flexibilität
Dank seines modularen Aufbaus kann der Lader 5.0 in verschiedenen Konfigurationen eingesetzt werden. Ob stationäre Lösungen für das Be- und Entladen einer einzelnen Gehring Honmaschine oder komplexe Verkettungssysteme für mehrere Maschinen – die Automatisierung lässt sich exakt an die Produktionsanforderungen anpassen.
Höchste Autonomie
Das System bietet eine herausragende Autonomie, die ununterbrochene Produktionsprozesse ermöglicht. Mit erweiterten Modulen kann eine Laufzeit von über 8 Stunden ohne menschliches Eingreifen erreicht werden, je nach Teilegröße und Zykluszeit.
Erweiterbare Kapazitäten
Der Lader 5.0 kann bei Bedarf um zusätzliche Handlingroboter erweitert werden. Diese Roboter können auf einer siebten Achse mit bis zu 30 Metern Länge positioniert werden, wodurch mehrere Werkzeugmaschinen gleichzeitig bedient werden können.
Diese Beispielkonfiguration zeigt eine Erweiterung der Basiskonfiguration des Lader 5.0, bestehend aus einem KUKA IONTEC KR50 R2500 Roboter und einer 7. Achse mit einer Gesamtlänge von ca. 9.000 mm. Der Roboter hat eine maximale Traglast von 50 kg (ohne Greifer) und eine maximale Reichweite von 2.501 mm. Er ist in Schutzklasse IP65 ausgeführt und mit SafeOperation ausgestattet.
Die Automation ermöglicht das effiziente und unterbrechungsfreie Be- und Entladen zweier Gehring Honmaschinen mit einer Zykluszeit von 34 Sekunden. Die Autonomie der Anlage beträgt ca. 6,5 Stunden.
Skalierbarkeit
Die skalierbare Architektur des Lader 5.0 erlaubt es, das System entsprechend den Anforderungen zu erweitern – von einfachen Handlingsaufgaben bis hin zu kompletten Produktionslinien mit integrierten Mess-, Beschriftungs- und Reinigungsstationen.
Optimierte Produktionskosten
Durch die effiziente Nutzung eines zentralen Roboters können unnötige aktive Komponenten vermieden werden, was die Gesamtkosten der Produktion reduziert. Zusätzliche Einheiten wie Wendeeinheiten oder Messsysteme können direkt in die Zelle integriert werden, wodurch der Bedarf an separaten Zellen entfällt.
Hohe Prozesssicherheit
Der Lader 5.0 hat sich in der Praxis bewährt und bietet eine hohe Zuverlässigkeit, die zu einer stabilen und unterbrechungsfreien Produktion führt.
Über das Ladersystem werden Rohteile und leere Werkstückträger den zu automatisierenden Honmaschinen auf modularen Arbeitstischen bereitgestellt.
Diese bestehen aus dem Standfuß schwer und der Grundplatte Korbablage.
Die Werkstückträger mit den Fertigteilen werden über das Ladersystem in 15 modularen Schächten für Bodenroller abgestapelt.
Der Korbgreifer wird zum Transport der Werkstückträger verwendet.
Zum Ausschleusen von NiO und SPC-Werkteilen wurden zudem modulare NiO/SPC-Bänder in die Automation eingefügt.
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