SCHUSTER Maschinenbau ist spezialisiert auf automatisierte Fertigungsmaschinen, insbesondere für das Hartdrehen. Das Unternehmen bietet innovative Lösungen für die Serienproduktion und ist bekannt für seine präzisen und zuverlässigen Maschinen, die auf flexible Produktionsprozesse ausgelegt sind.
Automatisieren Sie das Be- und Entladen Ihrer Hartdrehmaschine
Hartdrehen ermöglicht die Bearbeitung gehärteter Werkstoffe mit höchster Präzision und einer Oberflächenqualität, die herkömmliche Bearbeitungsmethoden oft nicht erreichen. Als vielseitige Alternative zum Schleifen bietet das Hartdrehen eine hohe Maßgenauigkeit und wiederholbare Ergebnisse – ein Plus für anspruchsvolle Fertigungsprozesse. Automatisierungslösungen spielen eine zentrale Rolle dabei, diese hohen Anforderungen konsistent und wirtschaftlich zu erfüllen. Die Automatisierung im Hartdrehprozess ermöglicht es, die Effizienz zu steigern, Zykluszeiten zu verkürzen und das Risiko manueller Fehler zu reduzieren, was nicht nur die Qualität sichert, sondern auch die Wirtschaftlichkeit erhöht.
Auf AGERIS bieten wir Ihnen maßgeschneiderte, modulare Automatisierungslösungen, die exakt auf die Anforderungen des Hartdrehens zugeschnitten sind. Unsere praxiserprobten, schnell lieferbaren Teilsysteme und Komponenten garantieren, dass Sie wirtschaftlich flexibel bleiben und Ihre Produktionsprozesse stets optimal anpassen können. So stellen Sie sicher, dass Ihre Produktion nicht nur eine gleichbleibend hohe Qualität erreicht, sondern sich auch flexibel an wechselnde Marktanforderungen anpassen lässt.
Modulare Automatisierung für flexible Fertigung
Unsere effizienten Automatisierungslösungen für das Be- und Entladen von Hartdrehmaschinen basieren auf bewährten Teilsystemen, die schnell verfügbar sind. Diese modularen Komponenten ermöglichen es Unternehmen, schnell und sicher zu reagieren, Risiken zu minimieren und die Produktion effizienter zu gestalten.
Die Flexibilität der modularen Automatisierung bietet Ihnen die Möglichkeit, Ihre Fertigung wirtschaftlich agil zu halten und auf neue Marktanforderungen optimal zu reagieren. So bleibt Ihre Produktion nicht nur effizient, sondern auch zukunftssicher und anpassungsfähig.
Ihre Vorteile
Schnellere Implementierung: Praxiserprobte, sofort verfügbare Komponenten
Risiken minimieren: Bewährte und zuverlässige Teilsysteme
Wirtschaftlich flexibel bleiben: Modularität ermöglicht agile Anpassungen an den Markt
Hartdrehen - Präzisionsbearbeitung harter Materialien
Das Hartdrehen ist ein innovatives Drehverfahren, bei dem gehärtete Werkstücke – oft aus Stahl bis zu 72 HRc – präzise bearbeitet werden. Mit Standardwerkzeugen können dabei hochgenaue Innen- und Außenkonturen sowie spiegelglatte Oberflächen erzielt werden, was das Hartdrehen zu einer wertvollen Alternative zum Schleifen macht. Dank der Verwendung von Schneidkeramik und Bornitrid (BN) als Schneidstoffe können komplexe Geometrien bei höchster Härte wirtschaftlich und präzise bearbeitet werden.
Die geringeren Maschinen- und Werkzeugkosten sowie die Möglichkeit, trocken zu arbeiten, senken die Betriebskosten und vereinfachen die Handhabung. Mehrere Bearbeitungsschritte können in einer Einspannung erfolgen, was Zeit spart und den Produktionsprozess flexibler macht.
Hartdrehen eignet sich ideal für gehärteten Stahl, gehärtetes Gusseisen, Keramiken und Hartmetall. Die Bearbeitung erfolgt bei Schnittgeschwindigkeiten von 100 bis 300 m/min, abhängig von der Materialhärte. Stabile Maschinen gewährleisten trotz hoher Zerspankräfte präzise Ergebnisse, ohne das Härtegefüge des Werkstücks zu beeinträchtigen.
Automatisierungslösungen verbessern die Effizienz weiter, indem sie die Materialzufuhr automatisieren, Werkzeuge schnell wechseln und die Qualität kontinuierlich überwachen. Maschinenhersteller bieten spezialisierte Hartdrehmaschinen, die präzise und wirtschaftlich arbeiten und die Anforderungen moderner Produktion erfüllen.
Bekannte Werkzeugmaschinenhersteller von Drehmaschinen
Hartdrehmaschinen dürfen heutzutage in vielen Betrieben kaum noch fehlen. Es existieren eine Vielzahl unterschiedlicher Hartdrehmaschinenhersteller mit hochwertigem Produktsortiment.
SCHUSTER Maschinenbau GmbH
EMAG GmbH & Co. KG
EMAGist ein führender Hersteller im Bereich der Werkzeugmaschinen, insbesondere für die Zerspanungstechnologien wie Hartdrehen und Schleifen. Das Unternehmen bietet integrierte Fertigungslösungen und ist bekannt für seine modularen Maschinenkonzepte, die in einer Vielzahl von Industrien Anwendung finden, darunter Automobil- und Luftfahrtindustrie.
Weisser Spindeltechnologie GmbH
Weisser ist ein renommierter Hersteller von Drehmaschinen und Schleifmaschinen mit einem besonderen Fokus auf Hartdreh-Technologien. Die Maschinen von Weisser sind für ihre Genauigkeit und Effizienz bekannt und werden häufig in der Automobil- und Maschinenbauindustrie eingesetzt.
DMG MORI AG
DMG MORIist einer der weltweit größten Hersteller von CNC-Drehmaschinen und Bearbeitungszentren. Das Unternehmen bietet eine breite Palette von Maschinen, die sich durch höchste Präzision, Stabilität und Anpassungsfähigkeit auszeichnen. DMG MORI ist führend in der Integration digitaler und automatisierter Lösungen in den Maschinenbau.
Hardinge Inc.
Hardingeist ein globaler Anbieter von hochpräzisen Drehmaschinen und Fertigungstechnologien. Das Unternehmen ist bekannt für seine Expertise im Hartdrehen und bietet Maschinen an, die sich durch hervorragende Stabilität und Genauigkeit auszeichnen. Hardinge bedient eine Vielzahl von Branchen, darunter die Medizintechnik und die Luft- und Raumfahrt.
Benzinger Präzisionsmaschinen
Benzingerist spezialisiert auf Präzisions-Drehmaschinen für das Hartdrehen. Benzinger-Maschinen sind besonders bekannt für ihre Fähigkeit, Werkstücke mit höchster Oberflächengüte zu bearbeiten, was sie zu einer bevorzugten Wahl für Präzisionsteile in der Medizintechnik und Uhrmacherei macht.
Mazak Corporation
Mazak ist ein weltweit führender Anbieter von CNC-Maschinen, darunter Drehmaschinen und Multi-Tasking-Maschinen. Mazak-Maschinen sind für ihre Vielseitigkeit und Zuverlässigkeit bekannt und werden in der Automobil-, Luftfahrt- und Elektronikindustrie geschätzt.
Okuma Corporation
Okumaist ein führender Hersteller von CNC-Maschinen und bietet Lösungen für Dreh- und Fräsanwendungen. Okuma ist bekannt für seine extrem langlebigen und stabilen Maschinen, die eine hohe Präzision über lange Zeiträume garantieren. Das Unternehmen ist zudem führend in der Entwicklung von CNC-Steuerungen.
INDEX-Werke GmbH & Co. KG
INDEX-Werkeist bekannt für seine hochmodernen Drehmaschinen und Automatisierungslösungen. Mit ihren Präzisionsmaschinen und flexiblen Automatisierungskonzepten bedienen die INDEX-Werke Kunden in verschiedenen Industrien, darunter Automobil- und Maschinenbau.
Be- und Entladen von DREHmaschinen
mit dem Lader 5.0
- Praxiserprobtzuverlässig und bewährt
Schnelle LieferzeitVorgefertigte, schnell lieferbare Module beschleunigen die Inbetriebnahme
- Modular & skalierbarReagieren Sie flexibel auf sich verändernde Anforderungen
UnterstützungUnser Service begleitet Sie sicher durch jedes Projekt
Ihre Lösung auf AGERIS: Automatisierungstechnik für SCHUSTER Hartdrehmaschinen
Die Automatisierung von CNC-Hartdrehmaschinen erfordert präzise, zuverlässige und flexible Automatisierungskomponenten. AGERIS bietet eine Vielzahl von modularen Lösungen, die sich für die Anforderungen in der Metallverarbeitung und im Hartdrehprozess ideal eignen. Mit unserem umfassenden Automatisierungsportfolio unterstützen wir produzierende Unternehmen und Maschinenhersteller dabei, ihre Fertigungsprozesse zu optimieren und zu automatisieren.
Unsere Automatisierungslösungen für SCHUSTER Hartdrehmaschinen sind modular aufgebaut und können nahtlos in bestehende Fertigungslinien integriert werden. Diese Lösungen, die sowohl das Be- und Entladen der Maschinen als auch die Logistik von Werkstücken in einer Fertigungsumgebung automatisieren, bieten entscheidende Vorteile:
Automatisiertes Be- und Entladen
Unsere hochspezialisierten Be- und Entladesysteme sind so konzipiert, dass sie präzise und effizient arbeiten. Für CNC-Hartdrehmaschinen bieten wir spezifische Schnittstellen und anpassbare Module, die es ermöglichen, Werkstücke schnell und sicher in die Maschine zu laden und nach der Bearbeitung wieder zu entnehmen. Durch diese Automation werden Stillstandszeiten minimiert und die Produktivität der Anlage maximiert.
Modulare Komponenten für flexible Automatisierung
Einer der größten Vorteile unserer Automatisierungslösungen ist ihre Modularität. Jedes Unternehmen hat spezifische Produktionsanforderungen, die von der Anzahl der zu bearbeitenden Werkstücke bis hin zur Integration in bestehende Fertigungssysteme variieren können. Unsere modularen Komponenten lassen sich an unterschiedlichste Produktionsvolumen und Fertigungsumgebungen anpassen. So können Sie Ihre Automationslösungen erweitern, ohne in komplett neue Systeme investieren zu müssen.
Skalierbarkeit und zukunftssichere Investition
Unsere Lösungen sind skalierbar und können problemlos erweitert werden, um wachsenden Anforderungen gerecht zu werden. Sie bieten nicht nur für aktuelle Produktionsanforderungen, sondern auch für zukünftige Entwicklungen in der Fertigung und der Industrie 4.0 eine zukunftssichere Lösung.
Integration in bestehende Systeme
Unsere Systeme lassen sich einfach in Ihre bestehende IT- und Steuerungsarchitektur integrieren. Dies ermöglicht die Nutzung modernster Schnittstellen zur Maschinensteuerung und Überwachung Ihrer Produktionsdaten in Echtzeit.
Schuster Hartdrehmaschinen automatisieren mit dem Lader 5.0
Der Be- und Entladeprozess der Hartdrehmaschinen von Schuster Maschinenbau kann optimal mit dem modularen Ladersystem Lader 5.0 automatisiert werden. Der Lader 5.0 ist speziell darauf ausgelegt, die Effizienz der Fertigung zu steigern und Produktionsprozesse zu optimieren, indem er den Materialfluss präzise steuert und Unterbrechungen minimiert.
Maximale Flexibilität
Dank seines modularen Aufbaus kann der Lader 5.0 in verschiedenen Konfigurationen eingesetzt werden. Ob stationäre Lösungen für das Be- und Entladen einer einzelnen Schuster CNC-Hartdrehmaschinen oder komplexe Verkettungssysteme für mehrere Maschinen – die Automatisierung lässt sich exakt an die Produktionsanforderungen anpassen.
Höchste Autonomie
Das System bietet eine herausragende Autonomie, die ununterbrochene Produktionsprozesse ermöglicht. Mit erweiterten Modulen kann eine Laufzeit von über 8 Stunden ohne menschliches Eingreifen erreicht werden, je nach Teilegröße und Zykluszeit.
Erweiterbare Kapazitäten
Der Lader 5.0 kann bei Bedarf um zusätzliche Handlingroboter erweitert werden. Diese Roboter können auf einer siebten Achse mit bis zu 30 Metern Länge positioniert werden, wodurch mehrere Werkzeugmaschinen gleichzeitig bedient werden können.
Diese Beispielkonfiguration zeigt eine Erweiterung der Basiskonfiguration des Lader 5.0, bestehend aus einem KUKA IONTEC KR50 R2500 Roboter und einer 7. Achse mit einer Gesamtlänge von ca. 13.000 mm. Der Roboter hat eine maximale Traglast von 50 kg (ohne Greifer).
Die Automation ermöglicht das unterbrechungsfreie Be- und Entladen dreier Schuster Hartdrehmaschinen mit einer Zykluszeit von 40 Sekunden. Die Autonomie der Anlage beträgt 4 Stunden.
Skalierbarkeit
Die skalierbare Architektur des Lader 5.0 erlaubt es, das System entsprechend den Anforderungen zu erweitern – von einfachen Handlingsaufgaben bis hin zu kompletten Produktionslinien mit integrierten Mess-, Beschriftungs- und Reinigungsstationen.
Optimierte Produktionskosten
Durch die effiziente Nutzung eines zentralen Roboters können unnötige aktive Komponenten vermieden werden, was die Gesamtkosten der Produktion reduziert. Zusätzliche Einheiten wie Wendeeinheiten oder Messsysteme können direkt in die Zelle integriert werden, wodurch der Bedarf an separaten Zellen entfällt.
Hohe Prozesssicherheit
Der Lader 5.0 hat sich in der Praxis bewährt und bietet eine hohe Zuverlässigkeit, die zu einer stabilen und unterbrechungsfreien Produktion führt.
Über den Lader werden Rohteile aus den sechs modularen Schächten für Europaletten mit einem Korbgreifer den Hartdreh-Werkzeugmaschinen über modulare Arbeitstische hinweg zugeführt.
Leere Körbe werden aus den modularen Schächten für Bodenroller gegriffen und auf den Ablagetischen bereitgestellt, sodass die Handling Roboter die bereits bearbeiteten Werkstücke ordentlich ablegen können.
Sind die Körbe befüllt, werden sie mit dem Korbgreifer über Umlaufbänder dem dem Markiersystem zugeführt. Anschließend werden die Werkstückträger mit den Fertigteilen über das Ladersystem in die modularen Schächte für Bodenroller abgestapelt.
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