Die Fertigungsprozesse in der Werkzeugmaschinenindustrie sind essenziell für die Herstellung präziser und hochqualitativer Bauteile in einer Vielzahl von Branchen. Produzierende Unternehmen sind ständig bestrebt, ihre Effizienz zu steigern, die Produktionskosten zu senken und gleichzeitig die Qualität ihrer Produkte zu maximieren. Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, sind moderne und spezialisierte Werkzeugmaschinen von entscheidender Bedeutung.
Von der Bearbeitung komplexer Verzahnungen über das Drehen und Fräsen bis hin zur Feinbearbeitung und Oberflächenbehandlung – jede Fertigungstechnologie trägt dazu bei, dass Unternehmen ihre Produktionsziele erreichen. Dabei kommen hochentwickelte Maschinen und innovative Technologien zum Einsatz, die nicht nur eine präzise, sondern auch eine wirtschaftliche Produktion ermöglichen.
Durch die Vielfalt der verfügbaren Fertigungsverfahren können produzierende Unternehmen maßgeschneiderte Lösungen einsetzen, die genau auf ihre spezifischen Produktionsanforderungen abgestimmt sind. Moderne Werkzeugmaschinenhersteller bieten eine breite Palette an Prozessen an, die es den Unternehmen ermöglichen, ihre Effizienz zu maximieren und gleichzeitig höchste Qualitätsstandards zu erfüllen.
In der folgenden Übersicht werden die wichtigsten Anwendungslösungen für Werkzeugmaschinen detailliert beschrieben. Diese umfasst eine Vielzahl von Prozessen, von der Zerspanung über die Umformung bis hin zur Verbindungstechnik und Oberflächenbearbeitung, die alle darauf abzielen, produzierenden Unternehmen die Werkzeuge und Technologien zur Verfügung zu stellen, die sie benötigen, um in einem wettbewerbsintensiven Markt erfolgreich zu sein.
Diese Kategorie umfasst verschiedene Verfahren zur Herstellung von Verzahnungen an Zahnrädern und ähnlichen Komponenten.
Drehprozesse umfassen die Bearbeitung rotierender Werkstücke zur Herstellung rotationssymmetrischer Teile.
Fräsprozesse sind Bearbeitungsverfahren, bei denen Material von einem Werkstück durch rotierende Schneidwerkzeuge abgetragen wird.
Schleifprozesse umfassen die Bearbeitung von Oberflächen durch Abtragen von Material mittels Schleifmittel.
Diese Prozesse umfassen das Erzeugen von Bohrungen und die anschließende Feinbearbeitung zur Erreichung präziser Toleranzen.
Diese Prozesse beinhalten die Verformung und das Schneiden von Werkstücken durch mechanische oder thermische Einflüsse.
Diese Kategorie umfasst Verfahren zur mechanischen Verbindung von Bauteilen.
Diese Prozesse zielen auf die Verbesserung der Oberflächenqualität und die Einhaltung von Maßtoleranzen ab.
Diese Kategorie umfasst Verfahren zur Überprüfung und Sicherstellung der Maßhaltigkeit und Qualität von Werkstücken.
Diese Prozesse beinhalten die Verformung und das Schneiden von Werkstücken durch mechanische oder thermische Einflüsse.
Wälzfräsen
Beschreibung: Ein Verfahren zur Herstellung von Verzahnungen, bei dem ein Wälzfräser synchron mit dem Werkstück rotiert, um die Zähne zu formen.
Typische Anwendungen: Herstellung von Zahnradprofilen, Verzahnung von Getrieben.
Hersteller: Gleason, Liebherr-Verzahntechnik, Klingelnberg.
Wälzstoßen
Wälzschälen (Power Skiving)
Beschreibung: Ein hochproduktives Verfahren zur Herstellung von Verzahnungen, das als Alternative zum Wälzstoßen oder Wälzfräsen verwendet wird. Es kombiniert Elemente des Drehen und Fräsen und ermöglicht die Bearbeitung komplexer Innenverzahnungen.
Typische Anwendungen: Herstellung von Innenverzahnungen, besonders in Getrieben.
Hersteller: Liebherr, Gleason, Emag.
Verzahnungsschleifen
Beschreibung: Ein Prozess zur Feinbearbeitung von Verzahnungen, um eine hohe Präzision und Oberflächenqualität zu erreichen.
Typische Anwendungen: Endbearbeitung von Zahnrädern, Verbesserung der Oberflächenqualität.
Hersteller: Kapp Niles, Reishauer, Liebherr.
