Wälzfräsmaschinen

Automatisieren

 Automatisieren Sie das Be- und Entladen Ihrer Wälzfräsmaschine

Wälzfräsen – Präzision und Effizienz in der Verzahnungsbearbeitung

 

Das Wälzfräsen ist ein präzises und effizientes Verfahren zur Herstellung von Verzahnungselementen wie Zahnrädern und Zahnprofilen, die exakte Maßhaltigkeit und eine hochwertige Oberflächenqualität erfordern. Dank seiner Vielseitigkeit ist das Wälzfräsen heute unverzichtbar in der Präzisionsverzahnung. In modernen Fertigungsprozessen spielt die Automatisierung des Wälzfräsens eine entscheidende Rolle, um gleichbleibend hohe Qualität und Kosteneffizienz zu gewährleisten. Die Integration von Automatisierung ermöglicht eine erhebliche Produktivitätssteigerung, kürzere Zykluszeiten und reduziert manuelle Fehler, was zur Kostenoptimierung und Steigerung der Prozesssicherheit beiträgt.

Be- und Entladen von Wälzfräsmaschinen – Modulare Automatisierung für flexible Fertigung

Auf AGERIS finden Sie flexible und modulare Automatisierungslösungen für den Wälzfräsprozess, die sich präzise an Ihre Anforderungen anpassen lassen. Unsere praxiserprobten und schnell lieferbaren Teilsysteme und Komponenten tragen dazu bei, die Effizienz Ihrer Verzahnungsproduktion zu steigern und gleichzeitig die Betriebskosten zu senken. So bleiben Sie wirtschaftlich agil und können Ihre Fertigung auf neue Marktanforderungen schnell anpassen. Sichern Sie sich konstante Präzision, Effizienz und Flexibilität in Ihrer Produktion durch unsere innovativen Automatisierungslösungen für das Wälzfräsen.
Ihre Vorteile

  • Schnellere Implementierung: Praxiserprobte, sofort verfügbare Komponenten

  • Risiken minimieren: Bewährte und zuverlässige Teilsysteme

  • Wirtschaftlich flexibel bleiben: Modularität ermöglicht agile Anpassungen an den Markt

Wälzfräsen – kurz erklärt

Das Wälzfräsen ist ein hochpräzises Verfahren in der Metallbearbeitung und gehört zur übergeordneten Zerspanung, speziell zur Verzahnungsbearbeitung. Es wird eingesetzt, um Zahnprofile und Verzahnungselemente mit hoher Maßhaltigkeit und Oberflächengüte herzustellen, die für eine optimale Kraftübertragung und langlebige Bauteile erforderlich sind. Innerhalb der Verzahnungsbearbeitung nimmt das Wälzfräsen als rotierendes Fräsverfahren eine zentrale Rolle ein und wird häufig in der Getriebe- und Antriebstechnik, der Automobilindustrie sowie im Maschinenbau genutzt, wo die Qualität der Verzahnung entscheidend für die Leistung und Zuverlässigkeit ist.

Der Wälzfräsprozess ist mehrstufig und verwendet spezielle Wälzfräser, die synchron zur Rotation des Werkstücks arbeiten. Diese kontinuierliche Bewegung entlang des Werkstücks erzeugt eine präzise Zahngeometrie, die eine gleichmäßige Kraftübertragung und eine exakte Maßhaltigkeit sicherstellt. Ergänzend zum Wälzfräsen kommen auch andere Verfahren wie Wälzstoßen und Profilschleifen zum Einsatz, abhängig von den spezifischen Anforderungen an die Zahngeometrie und Oberflächenqualität.

Obwohl das Wälzfräsen sehr effizient und genau ist, kann der Prozess bei großen Serien zeitintensiv sein, was die Automatisierung zu einer attraktiven Lösung macht. Moderne Automatisierungslösungen beschleunigen den Wälzfräsprozess erheblich und gewährleisten gleichzeitig konstante und wiederholbare Ergebnisse, wodurch sowohl die Effizienz als auch die Qualität der Produktion deutlich verbessert werden.

Bekannte Werkzeugmaschinenhersteller von Wälzfräsmaschinen

Für das industrielle Wälzfräsen gibt es eine Reihe führender Hersteller, die sich auf die Entwicklung und Produktion präziser Wälzfräsmaschinen konzentrieren.

Liebherr Verzahntechnik GmbH

Als Teil der Liebherr-Gruppe bietet die Verzahntechnik-Sparte ein breites Spektrum an Wälzfräsmaschinen für unterschiedliche Anwendungen. Die Maschinen zeichnen sich durch hohe Präzision und Flexibilität aus und sind für die Bearbeitung von Werkstücken mit Durchmessern von 20 mm bis über 16 m geeignet.

EMAG GmbH & Co. KG

EMAG entwickelt vertikale Wälzfräsmaschinen, die höchste Produktivität und Qualität gewährleisten. Durch die Kombination von vertikaler Bauweise und innovativer Technologie bieten sie effiziente Lösungen für die Zahnradfertigung.

Felsomat GmbH & Co. KG

Felsomat ist bekannt für die Entwicklung innovativer Wälzfräsmaschinen, die auf Trockenbearbeitung und hohe Produktivität ausgelegt sind. Ihre Maschinen sind für die Integration in automatisierte Fertigungslinien konzipiert und bieten flexible Lösungen für die Zahnradproduktion.

MODUL Verzahntechnik GmbH

MODUL spezialisiert sich auf hochwertige Verzahnungsmaschinen, einschließlich Wälzfräsmaschinen für die Weich- und Hartbearbeitung von Zahnrädern. Ihre Maschinen sind für Präzision und Zuverlässigkeit bekannt und werden in verschiedenen Industriezweigen eingesetzt.

Gleason Corporation

Gleason ist ein globaler Anbieter von Verzahnungsmaschinen, einschließlich Wälzfräsmaschinen, und bekannt für innovative Lösungen in der Zahnradfertigung. Er zeichnet sich durch ein umfassendes Portfolio an Maschinen und Technologien für die Herstellung von Kegel- und Zylinderrädern aus.

Be- und Entladen von WÄLZFRÄSmaschinen

mit dem 2-Schacht-Ladersystem

  • Praxiserprobt
    Zuverlässig und bewährt
  • Schnelle Lieferzeit
    Vorgefertigte, schnell lieferbare Module beschleunigen die Inbetriebnahme
  • Modular & skalierbar
    Reagieren Sie flexibel auf sich verändernde Anforderungen
  • Unterstützung
    Unser Service begleitet Sie sicher durch jedes Projekt

Ihre Lösung jetzt auf AGERIS: Automatisierungstechnik für Gleason

Die Automatisierung von Wälzfräsmaschinen erfordert präzise, zuverlässige und flexible Automatisierungskomponenten. AGERIS bietet eine Vielzahl von modularen Lösungen, die sich für die Anforderungen in der Metallverarbeitung und im Wälzfräsprozess ideal eignen. Mit unserem umfassenden Automatisierungsportfolio unterstützen wir produzierende Unternehmen und Maschinenhersteller dabei, ihre Fertigungsprozesse zu optimieren und zu automatisieren. 

Unsere Automatisierungslösungen für Gleason Wälzfräsmaschinen sind modular aufgebaut und können nahtlos in bestehende Fertigungslinien integriert werden. Diese Lösungen, die sowohl das Be- und Entladen der Maschinen als auch die Logistik von Werkstücken in einer Fertigungsumgebung automatisieren, bieten entscheidende Vorteile: 

Automatisiertes Be- und Entladen 

Unsere hochspezialisierten Be- und Entladesysteme sind so konzipiert, dass sie präzise und effizient arbeiten. Für Gleason Verzahnungsmaschinen bieten wir spezifische Schnittstellen und anpassbare Module, die es ermöglichen, Werkstücke schnell und sicher in die Maschine zu laden und nach der Bearbeitung wieder zu entnehmen. Durch diese Automation werden Stillstandszeiten minimiert und die Produktivität der Anlage maximiert. 

Modulare Komponenten für flexible Automatisierung 

Einer der größten Vorteile unserer Automatisierungslösungen ist ihre Modularität. Jedes Unternehmen hat spezifische Produktionsanforderungen, die von der Anzahl der zu bearbeitenden Werkstücke bis hin zur Integration in bestehende Fertigungssysteme variieren können. Unsere modularen Komponenten lassen sich an unterschiedlichste Produktionsvolumen und Fertigungsumgebungen anpassen. So können Sie Ihre Automationslösungen erweitern, ohne in komplett neue Systeme investieren zu müssen.

Skalierbarkeit und zukunftssichere Investition 

Unsere Lösungen sind skalierbar und können problemlos erweitert werden, um wachsenden Anforderungen gerecht zu werden. Sie bieten nicht nur für aktuelle Produktionsanforderungen, sondern auch für zukünftige Entwicklungen in der Fertigung und der Industrie 4.0 eine zukunftssichere Lösung. 

Integration in bestehende Systeme 

Unsere Systeme lassen sich einfach in Ihre bestehende IT- und Steuerungsarchitektur integrieren. Dies ermöglicht die Nutzung modernster Schnittstellen zur Maschinensteuerung und Überwachung Ihrer Produktionsdaten in Echtzeit. 

Gleason Wälzfräsmaschinen automatisieren mit dem 2-Schacht-Lader

Der Be- und Entladeprozess von Gleason Wälzfräsmaschinen kann optimal mit dem 2-Schacht-Ladersystem von KOCH Steuerungstechnik automatisiert werden. Das Ladersystem eignet sich als ideale Lösung zum Be- und Entladen von Werkzeugmaschinen, Montage- und Fertigungslinien für die Klein-, Mittel- und Großserienfertigung und überzeugt mit besonderer Anpassungsfähigkeit, der kompakten Größe, beeindruckender Autonomiezeit und Zuverlässigkeit im Betrieb. 

Die innovativen Schacht-Ladersysteme sind ideal für 400 x 600 mm Werkstückträger entwickelt

Praxiserprobt und zuverlässig

Unsere Ladersysteme sind umfassend getestet und haben sich in der Praxis als äußerst robust und effizient erwiesen. Diese Zuverlässigkeit

bietet Ihnen die Sicherheit, dass Ihre Produktionsprozesse auch unter anspruchsvollen Bedingungen reibungslos ablaufen.

Effizienter Einstieg in die Automation

Unsere Ladersysteme sind skalierbar und können flexibel erweitert werden. Sie passen sich problemlos an wachsende Anforderungen an, ohne dass umfangreiche Änderungen notwendig sind.

Hohe Autonomie

Unsere Ladersysteme arbeiten ohne menschliches Eingreifen über lange Zeiträume hinweg. Abhängig von der Teilgröße und Bearbeitungszeit können Autonomien von über 8 Stunden erreicht werden – ideal für den Einsatz über ganze Schichten.

Kostenersparnis

Durch die Verwendung nur eines Roboters reduzieren Sie Ihre Investitionskosten erheblich. Dies macht die Automatisierung auch für kleinere Unternehmen zugänglich.

Diese Beispielkonfiguration zeigt eine mögliche Automatisierung und Verkettung des Be- und Entladeprozesses einer Gleason Genesis 130H Wälzfräsmaschine und einer Gleason Genesis 280CD Anfaswälzfräse/ Schlagzahn-Anfasfräse mittels des 2-Schacht-Ladersystems. Ausgestattet mit einem KUKA Roboter, dem KUKA Cybertech KR16 R1610-2 mit einer Traglast von bis zu 16 kg und einer Reichweite von 1612 mm, können unterschiedlichste, geforderte Werkstücke mit einem Doppelgreifer gehandhabt werden. Dies ermöglicht schnelle Teilewechsel an den einzelnen Stationen.

Zusätzlich beinhaltet die Lösung ein modulares SPC-/NIO-Band mit jeweils zwei Ablageplätzen.

Platzsparend und mobil

Dank ihrer kompakten Größe lassen sich unsere Ladersysteme mühelos in bestehende Produktionsanlagen integrieren, sparen wertvollen Platz und ermöglichen eine effiziente Raumnutzung. Der 2-Schacht-Lader hat eine Stellfläche von 1.900 mm x 1.400 mm.

Flexible Teilstationen

Unsere Systeme ermöglichen die einfache Integration und Migration von Sub-Stationen wie Wendeeinheiten und Messsystemen, was die Anpassungsfähigkeit Ihrer Produktionsanlage erhöht und die Komplexität reduziert.

Ergonomisch durchdacht

Der ergonomische Aufbau unserer Ladersysteme ermöglicht das einfache Einschieben des gesamten Bodenrollerstapels, ohne mühsames Umschichten der Körbe in Schubladen. Dies reduziert die physische Belastung Ihrer Mitarbeiter und steigert die Effizienz.

Bedienerfreundlich

Die intuitive, webbasierte HMI sorgt für eine einfache Bedienung und Wartung. Dank migrierter Dokumentation und Video-Tutorials können sich Ihre Mitarbeiter schnell einarbeiten.

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2-Schacht-Ladersystem

Der 2-Schacht-Lader besteht aus zwei vertikalen Schächten und einer horizontalen Achse. Schacht 1 dient zur Aufnahme von Körben mit Rohteilen, die dann zur Bearbeitung in die Maschine überführt werden. Nach der Bearbeitung werden die Teile in Schacht 2 zurückgelegt. Es kann je nach Anwendung zu einer Durchmischung von Roh- und Fertigteilen kommen.

Über das modulare SPC-/NIO-Band können fehlerhafte Teile separat aussortiert werden.

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Modulares SPC / NIO Band (2 Umlaufbänder) - Ageris

Kontakt und Beratung

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